一波未平一波又起。富士康太原工廠騷亂尚未平息，鄭州工廠近日又因為質檢問題引發工人爭執，并導致斗毆和罷工。富士康再次來到風口浪尖，成為制造企業被深刻剖析的典型代表。如何提高質檢的自動化水平，成為此事引發的思考。自震驚中外的14跳事件之后，富士康的制造工廠便受到了輿論和公眾的廣泛關注，各種工廠內幕被“大起底”。今年9月，有著近8萬人的太原富士康工廠爆發騷亂，超過2千名工人參與斗毆，直到當地警方派出5千警員才控制住場面。

    此次富士康風波發生在質檢過程中。據報道，罷工的導火索爆發在工人和質檢員之間——iPhone5之后，據反映有掉漆現象，富士康鄭州工廠安排工人長假期間趕工，并提高了產品質量標準，但并未給予工人相應的技能培訓。這導致工人生產的產品無法達到標準，從而承受了巨大壓力。此后質檢員與工人發生沖突，并多次遭到工人的毆打。事發后，管理層沒有理會，導致事態擴大，終引起大范圍罷工。 艾思荔專業生產測試設備：恒溫恒濕箱，冷熱沖擊試驗箱，振動實驗臺等。

筆者善意的推測：如果富士康鄭州工廠高層對員工的矛盾并非不聞不問，那么質檢員就不是早已被安排好的受氣包和替罪羊。而在正常情況下，應該如何解決工廠在生產和質檢之間的矛盾（這種矛盾產生于高標準的生產和細致嚴謹的檢測之間）？

具體分析工廠管理層和蘋果對工人提高的質量要求：0.02毫米劃痕標準、對外框和后蓋劃痕問題的要求，等等。由于這些要求的提出，工人幾乎無法生產出滿足標準的產品，導致壓力陡增，直到爆發，后，泄洪口被質檢員們無辜承受。

    一方面當然是提高生產質量，無論是人工還是機器人操作，生產流水線的標準化將不以降低產品質量為代價。

    另一方面，就是提高質檢的效率，據說富士康已經把先期使用的機器人用在了檢測工藝上，并收到了一定的效果。

    另外，筆者在工控行業也了解到，富士康多個工廠都在嘗試尋找生產和檢測方面的自動化設備。

    由于標準化檢測設備達不到理想的效果，富士康也曾向非標定制檢測設備提供商拋出了橄欖枝，例如“定制檢測的*”——東莞艾思荔儀器技術有限公司。

    據艾思荔儀器董事長崔忠偉博士分析，目前中國工業檢測的現狀是：大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低、主觀差錯率高，而且不容易作到全檢；質量數據沒有電子化，不能被重復使用；因為人性對單調重復工作的厭煩，導致檢測崗位招工難；即使有了半自動的檢測設備，也達不到理想狀態。在這種情況下，提升檢測的自動化程度、提升生產力，應成為檢測行業創新發展的方向。

    具體到富士康超過百萬工人的制造流水線，用資本性設備代替質檢工人，采用多專業技術整合、排除人的主觀干擾，才能實現自動化、快速化的檢測需求。可以肯定的是，定制檢測設備將有利于實現以上想法。

   這里無疑給大家透露了一個商機，自動、快速、智能化的綜合性檢測設備，例如試驗箱、試驗機廠家及其科研機構，更應奮起直追。這應是未來檢測行業的發展趨勢，也是中國產業升級的方向。